數控加工中心的設計要求
數控加工中心的整體設計需要滿足不同生產廠家的需求，不但可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程，還要保證加工的流暢性、效率性，可以說加工中心的設計與其加工效率和質量密切相關。由此，我們對數控加工中心的設計提出以下要求：
1、部件設計合理，運動部件之間的摩擦小，傳動系統的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數控系統發出的指令做出準確的響應，這些指令與移動部件的摩擦有關。
2、減少熱變形。機床進行切削加工時，無一例外會產生熱量，對機床產生不利影響，導致機床各部分產生不同程度的熱變形，影響加工產品的精度。然而，如何減少減緩熱量對加工產品精度的影響是一個須考慮的問題。
3、切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中作人為調整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還須提高加工中心的動剛度。
在設計加工中心結構時，考慮到這些因素，其基礎大件通常采用封閉箱形結構，合理布局且加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可改變系統的自振頻率，增加阻尼可改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。
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