加工中心不同處理工序的精度要求
車、銑、刨、磨、鉆、鏜是數控加工中心的常見加工形式，不同工序所要達到的預期效果不同，因而就需要遵循一定的精度標準：
1、車削加工是指工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。
車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。
粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。
半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。
高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表面粗糙度為0.04-0.01um，這種車削也被稱為“鏡面車削”。
2、銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是效率高的加工方法。適于加工平面、溝槽以及各種花鍵、齒輪和螺紋模具等特殊形面的加工。
銑削的加工精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm；粗銑時的表面粗糙度5—20μm；半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm；精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。
3、磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm；精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
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